解決常見故障的方式：

1、在檢修檢修齒輪傳動時，要嚴格遵守維修加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴肅看待實際操作。拆換滾動軸承、嚴實封閉式時，要由檢驗員進行查驗。同時對軸徑及帶座軸承孔等零配件進行尺寸校對。

2、在拆換短軸部件時，應(yīng)先精確測量安裝規(guī)格，防止裝配出現(xiàn)問題。

3、機器設(shè)備運作認真查驗，發(fā)現(xiàn)常見故障安全隱患立即清除。按照要求的時間更換潤滑油，擔(dān)保齒輪傳動再次回到正常工作中。

移動破碎站的破碎方法分成哪些？

1、壓碎：將原材料放置兩塊掘進工作面中間，施擴大工作壓力力后，原材料因壓地應(yīng)力超過其抗拉強度而破碎，這類方式同樣應(yīng)用于破碎塊狀原材料。

2、劈碎：將原材料放置一個簡易的面及一個帶尖棱的工作面中間，當(dāng)帶尖棱的工作中對原材料擠壓成型時，原材料將沿工作壓力功效線的方位劈碎。劈裂的緣故是因為劈裂簡易的表面的拉地應(yīng)力超過或超出原材料抗拉強度極限。原材料的抗拉強度極限比抗拉強度極限小許多。

3、折碎原材料：受彎曲應(yīng)力功效而破碎。被破碎原材料擔(dān)負集中化負載功效的二支撐點簡支梁或多支撐點梁。當(dāng)原材料的彎曲應(yīng)力超過原材料的彎折抗壓強度時，即被斷裂而破碎。

4、破碎：原材料受撞擊力功效而破碎，因為其破碎力是瞬時速度功效的，其破碎率、破碎比大、能量消耗少。破碎運動有：運動的物塊對原材料的沖擊性；髙速運動的原材料向固定不動掘進工作面沖擊性；髙速運動的原材料相互之間沖擊性；髙速運動的工作中體向懸在空中的原材料沖擊性。

5、磨細（研磨）：原材料與運動的工作表層中間受壓力和剪切力作用后，其剪切力超過原材料的裁切強度極限時，原材料便破碎，或原材料之間摩擦?xí)r的裁切、削掉功效進而原材料破碎。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子與破碎機電機轉(zhuǎn)子不相同。可左、右移動電動機的部位，或在電動機支腳下邊墊高，以調(diào)節(jié)兩電機轉(zhuǎn)子相同度。破碎機電機轉(zhuǎn)子不相同其緣故是支掌電機轉(zhuǎn)子軸的2個支撐板面沒有相同簡易的面內(nèi)。可在支撐板帶座軸承底邊墊銅皮，或在滾動軸承底端提升可調(diào)式的楔鐵，擔(dān)保兩個軸頭相同。

在破碎工作結(jié)束后先要注意的是安全問題，要先斷開電源，才能進行清理工作。打開破碎腔的先清周邊的的余料，再收拾錘頭上的殘余物料。在清理時可以用毛刷、手巾等工具進行操作，以免傷自己。在將物料徹底收拾完結(jié)后，再用75%的乙醇拭擦一次就行，在這以后便可以關(guān)上破碎腔了。到此已清理完結(jié)，剩下就是將破碎機的外部徹底收拾一下子，地面也是要徹底收拾干凈。這也完成后開機運行一下，看看有沒有什么差錯。

工作環(huán)節(jié)：要求縝密查驗好重錘式破的倉內(nèi)不能有破碎的臟物，開展給料機的振動給料機的化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)模樣和基本啟動的電流電壓的難題。實際操作環(huán)節(jié)：要求留意操縱振動給料機給料機勻稱，不能忽多忽少，使重錘式破不能合理徹底的開展破碎，損害重錘式破的一起也失去理想化的原材料；需注意投入的原材料粒度分布不可過大，增加重錘式破的負擔(dān)；在重錘式破運行過程應(yīng)時刻留意設(shè)備儀表盤的工作變化，便于立即發(fā)現(xiàn)難題，避免顯出比較嚴重難題，影響生產(chǎn)。停機環(huán)節(jié)：重錘式破破碎進行后，要先終止給料機，帶破碎腔內(nèi)原材料破碎進行后再停車，避免顯出不能估算風(fēng)險。

新式系列產(chǎn)品重錘式錘式破碎機是中聯(lián)德美依據(jù)客戶具體應(yīng)用意見反饋的信息內(nèi)容設(shè)計的，新式破碎機設(shè)備機器設(shè)備原理:新式移動破碎站經(jīng)高鉻合金錘頭在破碎腔中對鐵礦石開展明顯的施壓抑制及其鐵礦石對還擊鄂板的碰撞，砂石料中間的撞擊進而錘體與原材料撞擊而破碎原材料，具備構(gòu)造簡易，破碎比大，無篦條預(yù)置，生產(chǎn)率高等特點，關(guān)鍵功效為干、濕二種物塊的破碎，適合應(yīng)用于礦山開采、混泥土、煤碳、冶煉金屬、建筑裝飾材料、道路、燃化等單位，對中等水平強度及延性原材料開展碎碎的，客戶可依據(jù)規(guī)定適合調(diào)整還擊活鄂板與電機轉(zhuǎn)子間隔更改進料粒度分布，達到不同客戶的需求。