解決常見故障的方式：

1、在檢修檢修齒輪傳動(dòng)時(shí)，要嚴(yán)格遵守維修加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅看待實(shí)際操作。拆換滾動(dòng)軸承、嚴(yán)實(shí)封閉式時(shí)，要由檢驗(yàn)員進(jìn)行查驗(yàn)。同時(shí)對軸徑及帶座軸承孔等零配件進(jìn)行尺寸校對。

2、在拆換短軸部件時(shí)，應(yīng)先精確測量安裝規(guī)格，防止裝配出現(xiàn)問題。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)作認(rèn)真查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)常見故障安全隱患立即清除。按照要求的時(shí)間更換潤滑油，擔(dān)保齒輪傳動(dòng)再次回到正常工作中。

移動(dòng)破碎站中的刀頭都應(yīng)用強(qiáng)度鋁合金刀。這類刀頭是緊咬式刀頭，產(chǎn)生對輥式，金屬材料進(jìn)到了解到移動(dòng)破碎站里襯時(shí)，對輥之間開展反運(yùn)動(dòng)，將金屬材料塊撕破。當(dāng)不能撕破的時(shí)，移動(dòng)破碎站機(jī)器設(shè)備會(huì)智能化的掉轉(zhuǎn)，將原材料吐出再次咬合。直到金屬材料塊被撕破成小塊，可以從出料口排出來終止，對不達(dá)要求的原材料，再次開展上邊說的撕破操作。在原材料進(jìn)到了解到撕破倉內(nèi)時(shí)，移動(dòng)破碎站智能化的從原材料單薄的方向開展撕破，依此類推，直到將原材料硬的部位完全撕破終止。不一樣型號規(guī)格的移動(dòng)破碎站配置刀片直徑不同。要是原材料限度（長、寬）不超刀盤箱限度都可以輕松撕破原材料。

重型移動(dòng)式破碎站的高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力在破碎全過程中，與時(shí)間不相干的常數(shù)。以便測到單細(xì)顆粒物料破碎時(shí)的大破碎力，對單雙排移動(dòng)式破碎站，在其電機(jī)轉(zhuǎn)子軸中南部對稱性地黏附了4個(gè)電阻應(yīng)變片，并根據(jù)輸電線構(gòu)成全橋檢測電源電路。依據(jù)上邊常說的測試標(biāo)準(zhǔn)就能夠獲得，單細(xì)顆粒物料破碎時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的彎曲應(yīng)變曲線圖。并依據(jù)評測剖析曲線上的地應(yīng)力大就是說高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力所造成的線應(yīng)變速率。依據(jù)熱學(xué)和量子力學(xué)的關(guān)系式，在單細(xì)顆粒物料破碎時(shí)，逐次更改電機(jī)轉(zhuǎn)速和別離添加板巖、軸承鋼球、麻石、統(tǒng)稱統(tǒng)稱白云石等不一樣原材料開展了破碎試驗(yàn)，算出了一連串的數(shù)字。重型移動(dòng)式破碎站在應(yīng)用中的運(yùn)作忽高忽低，震蕩大的緣故是主機(jī)生產(chǎn)制造質(zhì)量、均衡審校、安裝、基本質(zhì)量不佳引發(fā)外，大多數(shù)是因?yàn)榘邋N損壞原來的均衡。

滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過程過熱，短期內(nèi)沒法散去，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承溫度快速上升，終究會(huì)滾動(dòng)軸承車輪抱死。這種行為在機(jī)器設(shè)備的維修及其使用現(xiàn)場是很普遍的。具體原因有以下幾方面：裝配不合適。裝配時(shí)滾動(dòng)軸承外側(cè)與帶座軸承孔或滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸不合適。有時(shí)滾動(dòng)軸承由于非常快升溫，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承外側(cè)與帶座軸承孔產(chǎn)生膠合板。在檢修的全過程中應(yīng)用氧炔割切將滾動(dòng)軸承外側(cè)漸漸地切割成幾塊，后用鏨子敲下。對其顯出的溝痕，根據(jù)電刷鍍或是噴漆再修磨，精確度達(dá)到應(yīng)用規(guī)定。但是在具體的裝配過程中，有時(shí)候沒有修磨內(nèi)螺紋和精確測量其規(guī)格，拆換新滾動(dòng)軸承開展裝配，試運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)溫度過高。隨后就開展拆驗(yàn)看測定性分析時(shí)發(fā)現(xiàn)帶座軸承孔已變形，使?jié)L動(dòng)軸承外側(cè)一部分受擠壓成型，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承的軸向縮小，其翻轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)不勻稱，損壞加重，造成熱量。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈過大，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈隨翻轉(zhuǎn)體與軸一起旋轉(zhuǎn)，摩擦使?jié)L動(dòng)軸承發(fā)燙、震蕩。